在我家这边的方言里,钉子被叫做「洋钉」,以前还问过我爷爷为啥钉前还有个「洋」?说是因为从国外传进来的玩意儿,所以就加个洋字...想想也是,毕竟我国古代的木匠,主要是用铆榫结构去固定各物件的... 手打做钉 在开始今天的流水线之前,我们先来看下纯手工打造一个钉子有多么麻烦...我查了一些标准的手打钉资料,大概是:把小铁杆的前端烧到火热后,要一直不停的捶打敲细、敲尖。 接着,把铁杆上成型的小尖锥剪断,这就是钉子的雏形。再用工具夹紧后,尖头朝下就放入有孔洞的打铁底座上,最后把加热后的扁头端敲平就是了~ 重庆卷钉 是27不是84**费22事?接46下45来我们看流水线的制作,这提高的效率简直是几十、上百倍!又要靠机器的「大力出奇迹」了,我们从成卷的钢丝开始讲起~ 成卷钢丝 工厂里为了运货更方便,所有做钉子的线材钢丝都是成卷运输的,等送到了制钉厂再把钢丝拉直就好。 多次拉细 这时的钢丝是比钉子的直径粗很多的,这就需要用下图左下角的机器,进行多次的拉扯,每次都让这个粗钢丝被大力扯过比自己直径小一点的孔洞,就拉的更长、更细了,要重复经过 6 次这样的操作,也就是 6 台不一样孔洞直径的机器... 加工五金件的延伸轧机上也有这种类似的拉细轧长的操作。 上下两个**大压力的滚筒,辗轧着让大金棒子变长变细,从右到左的滚筒间隙是依次变小的,多次辗轧后出来的就是细长的金条了。 拉直钢丝 处理到合适粗细的碳钢丝,现在要人工给怼进下图的几组左右对称的滚轮中,开始钢丝做拉直处理。这钢丝看起来好像很容易弯曲?这是机器给你的错觉,徒手你是**拗不弯的... 同样在五金件加工里也有这种基础操作~ 这么多股钢索拧结出来的一根钢缆绳,很难保证是完全的笔直,这就需要用到很多的滚轮进行形状校直。 制钉环节 然后就到了我们较好奇的制钉环节!先看钢丝被送进机器后,是怎么被裁断的...正常速度。 再来看个慢动作:先撞出平头,再剪出尖头。 此时掉落下来的,就已经是一头尖、一头平的一根钢钉了。 猜有朋友可能会问,大头钉也是一边砸圆、一边剪尖头的钢丝一体成型么...当然不是!大头钉是分别做了钉帽和钉子,再结合到一起的! 先在钉帽上打出一个凹坑,然后送到进钉口(注意看那个结合处的空余部位,相当于是个模具),钉帽受到冲压机的大力挤压产生形变,带凹坑的就会紧紧包裹并夹住钉柱,这就图钉一体化了! 镀锌防锈 做钉子的碳钢硬是硬,但很容易生锈,所以还得做防锈处理,一般是镀锌。过去买钉子的时候,你要跟五金店老板说「要镀锌钉」的原因,但现在好像都默认镀锌了...这个环节,我打算下一次详细写,先跳过了~ 钉枪用卷钉 现在用气动钉枪去打钉子,已经很常见了,感觉木工师傅都人手一把了...?? 而这里面用到的钉子买来就是成卷的,直接放进钉枪就好(有种装子弹的感觉)。仔细看,中间有两条塑料带把钉子们按一定间距地粘着... 所以我们再来看钉子在制作时,是怎么被尖头朝向一边,然后再成卷排列到一起的~ 钉尖朝下 首先要让钉子的尖头都朝一个方向。在荧光笔的制作中,就有这样的环节,可以让所有的笔管都朝向一个方向。 收集好的笔管落到较下方就会有一个旋转机构去识别前后,如果笔管不是正确的位置就会被 180° 掉个个儿,再送到下一个环节。 对钉子来说,就简单了,直接把钉子们就这么散乱的转移到下面的大转盘里。 因为转盘和周围的挡板是有缝隙的,而钉子本身一头大一头小,那从缝隙中漏下来的钉尖向心运动,自然就会大头被卡住,而尖头朝下挂... 然后我们再给接送到下一台机器,准备排排坐~ 固定间隔 中间的大圆盘上,是一个萝卜一个坑,被送进来的大头钉就会被卡牢的整整齐齐...钉子和钉子之间的固定间隔,就是这么做出来的。 粘上塑料带 在这个圆盘的出口处,直接上塑料钉带,给粘到钉子上,由于钉子和钉子之间已经被安排好了固定间隔,所以这个环节就非常清爽整齐了。 卷成一盘 最后是成卷做好后,被统一送走。你看下图的塑料钉带,和之前钉枪演示的长相不同?这是因为美标(美国的标准)和国标(我国的标准)不同而已,制作上都一样的,就跟欧洲的插头和中国的插头不同一样,没别的原因~ 等等!小编还有话说... 话说,我们随手把玩钉子的时候,有时候会发现...诶!钉子怎么还带螺纹! 这种结构是为了让钉子打进木头啊、墙壁之后,摩擦力更强,更容易卡牢,也就不容易滑出来了。制作上,就是多加了一个下图靠机器大力给钉子挤压出纹理的过程,也叫做「搓丝」。 下面给一个细节特写~ 热处理过了的螺栓冷却后,可以去「刻」螺纹啦~把螺栓放到两个圆筒滚轴之间,滚轴上有刻好的螺纹,机器用 40 公斤的压力就能在螺栓上「压」出螺纹。